Automatisk PVB-glaslamineringslinje – autoklavefri produktion
Automatiseret PVB lamineret glasproduktion til storformat output
Den automatiske PVB-glaslamineringslinje forbinder hovedstadierne af lamineret glasproduktion til en effektiv og koordineret arbejdsgang. Fra læsning af den første glasplade til aflæsning af det færdige laminerede glas automatiserer linjen de vigtigste håndterings- og forarbejdningstrin, der kræves til PVB-glaslaminering.
I modsætning til en konventionel lamineret glasproduktionslinje, der afhænger af en separat højtryksautoklave, bruger dette system en ALAM autoklavefri PVB-glaslamineringsmaskine som sin endelige lamineringsenhed. Den behandler standard PVB-mellemlagsfilm og reducerer samtidig investeringen, facilitetskravene og driftskompleksiteten forbundet med traditionelle autoklavesystemer.
Med standardkonfigurationer til glasstørrelser op til 3700 × 2500 mm eller 5200 × 2600 mm er linjen designet til store arkitektoniske glaspaneler og batchproduktion. Andre glasstørrelser og produktionslayouts kan tilpasses efter kundens produktsortiment, fabriksplads og kapacitetskrav.
Komplet produktionslinjeintegration
Den automatiske PVB-glaslamineringslinje kan omfatte:
- Automatisk glas læssebord
- Vandret glasvaske- og tørremaskine
- Automatisk glaspositioneringsbord
- Automatisk glasmonteringsbord
- Vakuum glas løfte- og håndteringssystem
- Seks-positions PVB filmrulleholder
- ALAM autoklavefri PVB glaslamineringsmaskine
- Automatisk glastømningsbord
- Siemens S7-1500 PLC styresystem
Hver sektion vælges og konfigureres i henhold til de nødvendige glasdimensioner, produktionskapacitet og fabrikslayout.
Automatisk PVB-filmfremføring og -skæring
PVB-filmhåndteringssystemet kan rumme op til seks PVB-filmruller med en maksimal filmbredde på 2600 mm. Dette gør det muligt for producenterne at udarbejde forskellige PVB-filmspecifikationer til et bredere udvalg af produktionsordrer.
Under produktionen tilføres, lægges og skæres den valgte PVB-mellemlagsfilm i henhold til de nødvendige glasdimensioner. Automatisering af disse operationer reducerer gentagne manuelt arbejde og hjælper med at forbedre ensartet filmplacering.
Præcisionsglaspositionering og montering
Nøjagtig placering er afgørende, når der produceres store laminerede glaspaneler. Det automatiske positioneringssystem giver en nominel positioneringsnøjagtighed på ±0,2 mm, hvilket hjælper med at opretholde ensartet glasjustering før samling og laminering.
Et vakuumsugehåndteringssystem bruges til at løfte, flytte og samle glaspladerne. Dette reducerer direkte manuel håndtering af store paneler og understøtter sikrere, mere kontrolleret glasoverførsel mellem produktionsstadier.
Linjen kan også konfigureres til produktion af flerlags lamineret glas.
Siemens S7-1500 PLC kontrol
Produktionslinjen bruger en Siemens S7-1500 PLC kontrolplatform til at koordinere det vigtigste udstyr og produktionsstadier. Operatører kan styre arbejdsgangen, maskinstatus og procesindstillinger gennem kontrolsystemet.
Det høje niveau af automatisering gør det muligt at betjene hele linjen af to personer under normale produktionsforhold, hvilket hjælper producenterne med at reducere arbejdskraftbehovet, samtidig med at de bibeholder stabil produktion.
Sådan fungerer den automatiske PVB-glaslamineringslinje
1. Automatisk glasfyldning
Glaspåfyldningssystemet opfanger automatisk individuelle glasplader og overfører dem til produktionslinjen.
2. Glasvask og -tørring
Glasvaskemaskinen fjerner støv, olie og andre overfladeforurenende stoffer. Glasset tørres derefter, inden det går ind i positionerings- og monteringssektionerne.
3. Automatisk glaspositionering
Det vaskede glas placeres nøjagtigt for at forberede det til PVB-filmplacering og efterfølgende glassamling.
4. Automatisk glassamling
Vakuumsugehåndteringssystemet løfter og placerer den øverste glasplade over PVB-mellemlaget, hvilket fuldender glassamlingsprocessen.
5. Glas Transfer
Det samlede glaspanel overføres automatisk til ALAM glaslamineringsmaskinen.
6. Autoklavefri PVB-laminering
Kontrollerede vakuum-, opvarmnings- og transportprocesser fuldender lamineringen af glasset og standard PVB-mellemlaget uden brug af en konventionel højtryksautoklave.
7. Automatisk aflæsning
Efter laminering overføres det færdige laminerede glas automatisk til aflæsningssektionen til inspektion og efterfølgende bearbejdning.
Tre ALAM-lamineringskonfigurationer
Den endelige lamineringssektion kan konfigureres med ALAM Core, ALAM Pro eller ALAM Ultra i henhold til det nødvendige investeringsniveau og produktionskapacitet.
ALAM kerne
En omkostningseffektiv konfiguration for producenter, der søger automatiseret PVB-lamineret glasproduktion med en kontrolleret startinvestering. Det er velegnet til kunder med moderate outputkrav.
ALAM Pro
En afbalanceret konfiguration, der kombinerer produktionskapacitet, forarbejdningsfleksibilitet og stabil lamineret glaskvalitet. Det er velegnet til producenter, der håndterer almindelig batchproduktion og blandede ordrer.
ALAM Ultra
En højkapacitetskonfiguration udviklet til kunder med krævende gennemløbskrav. Det tilføjer et kontrolleret kølesystem for at forbedre produktionseffektiviteten og forkorte den samlede produktionscyklus.
Vigtigste fordele
Integreret automatisk produktion
Hovedoperationerne – fra påfyldning og vask til filmplacering, glassamling, laminering og aflæsning – er integreret i én koordineret produktionslinje.
Standard PVB mellemlagsbehandling
Linjen er designet til at producere lamineret glas ved hjælp af standard PVB-mellemlagsfilm uden at være afhængig af en konventionel højtryksautoklave.
Mulighed for storformatglas
Standardkonfigurationer er tilgængelige for glas op til 3700 × 2500 mm og 5200 × 2600 mm. Tilpassede behandlingsstørrelser er også tilgængelige.
Høj positioneringsnøjagtighed
Det automatiske glaspositioneringssystem giver en nominel positioneringsnøjagtighed på ±0,2 mm for ensartet samling af store glaspaneler.
PVB-filmkapacitet med seks ruller
Filmholderen kan rumme op til seks PVB-ruller med en maksimal bredde på 2600 mm, hvilket understøtter forskellige filmspecifikationer og produktionskrav.
Flerlags lamineret glasproduktion
Linjen kan konfigureres til at producere både standard to-lags lamineret glas og flerlags lamineret glaskonstruktioner.
Reduceret manuel glashåndtering
Automatisk påfyldning, vakuumsugning, glasoverførsel og aflæsning reducerer mængden af manuelt arbejde, der kræves til store glaspaneler.
To-personers betjening
Den komplette linje er designet til drift af to personer under normale produktionsforhold.
Fleksibel ALAM-konfiguration
Kunder kan vælge ALAM Core, ALAM Pro eller ALAM Ultra i henhold til deres investeringsbudget, påkrævede kapacitet og produktionsmål.
Tilpasset linjedesign
Glasdimensioner, produktionslayout, elforsyning, installeret strøm og overordnede linjedimensioner kan tilpasses i henhold til det valgte udstyr og fabriksforhold.
Ansøgninger
Den automatiske PVB-glaslamineringslinje er velegnet til fremstilling af:
- Arkitektonisk sikkerhedslamineret glas
- Bygningsfacade lamineret glas
- Lamineret glas til vinduer og døre
- Glasrækværk og balustrader
- Glas skillevægge
- Baldakiner i lamineret glas
- Ovenlys i lamineret glas
- Storformat laminerede glaspaneler
- Flerlags lamineret glas
- Andre PVB-laminerede sikkerhedsglasprodukter
Tekniske specifikationer
| Punkt | Specifikation |
|---|---|
| Produkttype | Automatisk PVB glaslamineringslinje |
| Lamineringsproces | Autoklavefri PVB glaslaminering |
| Standard maksimale glasstørrelser | 3700 × 2500 mm / 5200 × 2600 mm |
| Tilpasset glasstørrelse | Tilgængelig |
| Glastykkelsesområde | Minimum 3+3 mm; maksimal total tykkelse 40 mm |
| Glaspositioneringsnøjagtighed | ±0,2 mm |
| Maksimal PVB-filmbredde | 2600 mm |
| PVB-filmrullekapacitet | Op til 6 ruller |
| Flerlags lamineret glas | Tilgængelig |
| Kontrolsystem | Siemens S7-1500 PLC |
| Produktionskapacitet | Afhænger af glasspecifikationer og valgt ALAM-model |
| Produktionscyklus | Afhænger af glasspecifikationer og valgt ALAM-model |
| Arbejdsbord Højde | 980 ±10 mm |
| Nødvendige operatører | 2 |
| Glashåndteringssystem | Vakuum suge løfte- og håndteringssystem |
| Lamineringsmaskine muligheder | ALAM Core / ALAM Pro / ALAM Ultra |
| Kontrolleret kølesystem | Inkluderet med ALAM Ultra |
| Overordnede linjedimensioner | Baseret på udvalgt udstyr og layout |
| Installeret strøm | Baseret på udvalgt udstyr og ALAM model |
| Strømforsyning | Kan tilpasses |
FAQ
1. Hvad er en automatisk PVB-glaslamineringslinje?
En automatisk PVB-glaslamineringslinje er et integreret lamineret glasproduktionssystem, der forbinder glaspåfyldning, vask, positionering, PVB-filmfremføring og -skæring, glassamling, laminering og aflæsning i én koordineret arbejdsgang.
2. Kræver denne PVB-laminerede glasproduktionslinje en autoklave?
Nej. Linjen bruger en ALAM-autoklavefri PVB-glaslamineringsmaskine til at fuldføre lamineringsprocessen uden en konventionel højtryksautoklave.
3. Kan linjen behandle standard PVB mellemlagsfilm?
Ja. Linjen er designet til at producere lamineret glas ved hjælp af standard PVB mellemlagsfilm.
4. Hvad er den maksimale glasstørrelse?
Standardkonfigurationer er tilgængelige for glasstørrelser op til 3700 × 2500 mm og 5200 × 2600 mm. Andre behandlingsstørrelser kan tilpasses.
5. Hvor mange PVB-filmruller kan der installeres?
Den automatiske PVB filmholder kan rumme op til seks filmruller med en maksimal filmbredde på 2600 mm.
6. Kan linjen producere flerlags lamineret glas?
Ja. Produktionslinjen kan konfigureres til at fremstille flerlags PVB lamineret glas.
7. Hvad er glaspositioneringsnøjagtigheden?
Den nominelle positioneringsnøjagtighed for det automatiske glaspositioneringssystem er ±0,2 mm.
8. Hvor mange operatører er nødvendige?
Linjen er designet til drift af to personer under normale produktionsforhold.
9. Hvilken PLC bruges?
Den automatiske produktionslinje af lamineret glas bruger et Siemens S7-1500 PLC-kontrolsystem.
10. Hvilken ALAM lamineringsmaskine skal jeg vælge?
ALAM Core er velegnet til kontrollerede investeringer og moderate outputkrav. ALAM Pro giver en balance mellem produktionskapacitet og fleksibilitet. ALAM Ultra er beregnet til produktion med højere kapacitet og inkluderer kontrolleret køling.
11. Inkluderer hver konfiguration kontrolleret køling?
Nej. Kontrolleret køling er inkluderet, når produktionslinjen er konfigureret med ALAM Ultra.
12. Hvad er produktionskapaciteten?
Produktionskapacitet og cyklustid afhænger af glasdimensionerne, lamineret glasstruktur og den valgte ALAM Core, Pro eller Ultra konfiguration.
13. Kan produktionslinjen tilpasses?
Ja. Den maksimale glasstørrelse, udstyrskonfiguration, produktionslayout, installeret strøm og strømforsyning kan tilpasses efter kundens krav.
Opfordring til handling
Byg en automatisk PVB-lamineret glasproduktionslinje til din fabrik
Hver lamineret glasfabrik har forskellige krav til glasstørrelse, produktstruktur, outputkapacitet, tilgængelig plads og investering.
Fortæl os dine maksimale glasdimensioner, forventet daglig produktion, lamineret glasspecifikationer og fabrikslayout. Vi vil anbefale den passende ALAM Core, ALAM Pro eller ALAM Ultra konfiguration og udarbejde et tilpasset automatisk PVB glas lamineringslinje forslag.
Kontakt Sagertec for teknisk rådgivning, produktionslinjekonfiguration og tilbud.
