Enkeltkammer EVA glaslamineringsovn – SG-3000-2SD

Omkostningseffektiv EVA-glaslamineringsmaskine til fleksibel batchproduktion

SG-3000-2SD giver glasprocessorer en praktisk måde at producere professionelt EVA-lamineret glas på, samtidig med at de bevarer en kontrolleret udstyrs- og facilitetsinvestering.

Dens strømlinede enkeltkammerdesign rummer to silikonevakuumposer, hvilket gør det muligt for producenterne at behandle en eller to belastninger i henhold til ordrevolumen. Mellembølge infrarød opvarmning, Siemens PLC-processtyring og et dedikeret vakuumsystem giver de væsentlige funktioner, der kræves til stabil EVA-glaslaminering.

Ovnen fås i to standardbehandlingsstørrelser:

• 2200 × 3300 mm
• 2500 × 4000 mm

Med en maksimal lamineret glastykkelse på 50 mm kan SG-3000-2SD producere en bred vifte af sikkerheds-, dekorative og funktionelle glasprodukter til arkitektoniske og indvendige applikationer.

Én EVA-lamineringsmaskine, flere produktmuligheder

EVA sikkerhedslamineret glas

Ovnen kan producere EVA sikkerhedslamineret glas til døre, skillevægge, brusekabiner, vægpaneler, møbler og andre arkitektoniske eller indvendige applikationer.

EVA-film binder glaslagene og hjælper med at tilbageholde glasfragmenter efter brud. Den færdige glaskonstruktion skal verificeres i henhold til den valgte EVA-film, gældende standarder og projektkrav.

Dekorativt lamineret glas

Kompatible dekorative materialer kan inkorporeres mellem glasplader med passende EVA-film, herunder:

• Silke og stof
• Papir og trykte designs
• Farvet EVA film
• Dekorative plastfilm
• Metal mesh
• Fibre
• Andre varmekompatible indsatser

Dette giver glasproducenter mulighed for at tilbyde skræddersyet dekorativt glas til hoteller, detailinteriør, kontorer, boligprojekter, skillevægge, døre og møbler.

PDLC Smart og Privacy Glass

Med passende EVA- og PDLC-film kan SG-3000-2SD producere smart glas, privatglas og elektrisk omskifteligt glas.

Disse produkter er meget brugt til kontorskillevægge, mødelokaler, hotelbadeværelser, medicinske rum, privatlivssystemer og kommercielt interiør.

Hvorfor vælge SG-3000-2SD?

Kontrolleret indledende investering

SG-3000-2SD bruger en strømlinet enkeltkammerstruktur udviklet til producenter med moderate produktionskrav.

Det giver de væsentlige vakuum-, opvarmnings- og processtyringsfunktioner, der kræves til professionel EVA-lamineret glasproduktion uden investeringen forbundet med en større flerkammerovn.

Et kammer med to vakuumposer

Behandlingskammeret rummer to silikone vakuumposer.

Producenter kan behandle:

• Ét læs for individuelle eller hasteordrer
• To belastninger samtidigt for øget batchoutput
• Forskellige glasstørrelser inden for den tilgængelige kammerkapacitet
• Tilpassede og gentagne ordrer i henhold til produktionsefterspørgsel

Dette arrangement giver nyttig produktionsfleksibilitet uden unødvendig udstyrskompleksitet.

Mellembølge infrarød varme

SG-3000-2SD bruger mellembølge infrarød varme til at overføre termisk energi direkte til den laminerede glaskonstruktion.

Det infrarøde varmesystem giver responsiv temperaturjustering og effektiv opvarmning gennem hele den programmerede lamineringscyklus. Kombineret med Siemens PLC-styring understøtter den stabil behandling på tværs af forskellige glastykkelser, EVA-film og læssemængder.

Sammenlignet med en større tvungen luftcirkulationsstruktur tillader det infrarøde design, at ovnen opretholder en mere kompakt konfiguration og lavere installeret effekt.

Siemens PLC processtyring

Når de forberedte bakker er blevet placeret inde i kammeret, styrer Siemens PLC automatisk den programmerede lamineringsproces.

Kontrolsystemet styrer nøgleparametre som:

• Vakuum
• Opvarmning
• Temperatur
• Behandlingstid
• Programmerede processtadier

PLC-baseret kontrol reducerer gentagne manuel justeringer og hjælper med at opretholde ensartede produktionsforhold mellem forskellige batches.

Stabil vakuumydelse

Én vakuumpumpe giver det vakuum, der kræves til de to silikone-vakuumpose-påfyldningspositioner.

Stabil vakuumudsugning hjælper med at fjerne indespærret luft fra den laminerede konstruktion og understøtter ensartet binding mellem glasset og EVA-filmen.

Det specificerede vakuumniveau når op til ca. −101 kPa afhængigt af drifts- og miljøforhold.

Lavere installeret strøm- og faciliteterskrav

SG-3000-2SD har en installeret referenceeffekt på cirka 40 kW.

Dens kompakte enkeltkammerdesign og mellembølge infrarøde varmesystem gør den velegnet til fabrikker, der søger at introducere eller udvide produktionen af ​​EVA-lamineret glas og samtidig kontrollere:

• Indledende udstyrsinvestering
• Krav til elektrisk kapacitet
• Krav til fabriksplads
• Daglige driftsomkostninger
• Udstyrs kompleksitet

Autoklavefri EVA glaslaminering

SG-3000-2SD bruger silikone vakuumposer, kontrolleret vakuum og infrarød opvarmning til at producere EVA lamineret glas uden en højtryksautoklave.

Dette undgår investerings-, installationskompleksitet og trykbeholderkrav forbundet med et autoklavebaseret produktionssystem.

Det er særligt velegnet til glasforarbejdningsvirksomheder, hvis produktion omfatter skræddersyet glas, blandede ordrer og små til mellemstore produktionsbatcher.

Sådan fungerer SG-3000-2SD

1. Klargør glasset

Glasset renses og samles med den valgte EVA-film. Dekorative eller funktionelle materialer kan indarbejdes i henhold til det påtænkte produkt.

2. Klargør vakuumposerne

Det samlede glas placeres i en silikone vakuumpose. Posen er forseglet, forbundet til vakuumsystemet og placeret på læssebakken.

3. Indlæs kammeret

En eller to forberedte vakuumposer er placeret inde i det enkelte behandlingskammer.

4. Start den PLC-kontrollerede cyklus

Operatøren indstiller det nødvendige vakuum, temperatur og behandlingstid gennem kontrolsystemet.

Når cyklussen starter, styrer Siemens PLC automatisk vakuumudsugning, infrarød opvarmning, temperatur og programmeret behandlingstid.

5. Afkøl og tøm glasset ud

Efter opvarmningscyklussen trækkes bakkerne ud og overføres til det udpegede køleområde. Når det er tilstrækkeligt afkølet, fjernes det laminerede glas fra vakuumposerne og inspiceres.

Afhængig af glasstørrelse, tykkelse, påfyldningsmængde, EVA-film og udvalgte procesindstillinger tager en produktionscyklus normalt cirka 40-150 minutter.

Tekniske specifikationer

Produktionstiden afhænger af glasstørrelse, glastykkelse, læssemængde, EVA-filmspecifikation og udvalgte procesindstillinger. Installeret effekt kan variere afhængigt af den endelige maskinkonfiguration.

Tilgængelige behandlingsstørrelser

FAQ – SG-3000-2SD EVA glaslamineringsovn

1. Hvad er SG-3000-2SD?

SG-3000-2SD er en enkeltkammer EVA-glaslamineringsovn, der bruger silikonevakuumposer, kontrolleret vakuum og mellembølge infrarød opvarmning til at producere lamineret glas.

Denne type udstyr kan også beskrives som en EVA-glaslamineringsmaskine, EVA-glaslamineringsovn eller en vakuumpose-lamineret glasmaskine.

2. Hvem er SG-3000-2SD designet til?

Det er designet til glasbehandlere, der søger professionel EVA-lamineret glasproduktion med en kontrolleret startinvestering og moderate produktionskrav.

Det er særligt velegnet til specialbestillinger, blandede produkter og små til mellemstore partier.

3. Hvilke produkter kan maskinen producere?

Ovnen kan producere EVA-sikkerhedsglas, dekorativt lamineret glas, stof eller metal-mesh lamineret glas, PDLC smart glas, privatlivsglas, omskifteligt glas og LED funktionsglas.

4. Hvor mange vakuumposer kan kammeret rumme?

Kammeret rummer to silikone vakuumposer. Producenter kan behandle en belastning for mindre ordrer eller to belastninger samtidigt for højere batchoutput.

5. Hvad er fordelen ved mellembølge infrarød opvarmning?

Mellembølge infrarød opvarmning giver direkte og responsiv termisk behandling. Det understøtter effektiv opvarmning, samtidig med at det tillader ovnen at opretholde en strømlinet struktur og lavere installeret effekt.

6. Er lamineringsprocessen automatisk styret?

Efter at de forberedte vakuumposer og bakker er blevet fyldt, styrer Siemens PLC automatisk vakuum, infrarød opvarmning, temperatur og behandlingstid.

Forberedelse af glas, fyldning af vakuumposer og bevægelse af bakke udføres af operatøren.

7. Hvad er den maksimale glasstørrelse?

To standardkonfigurationer er tilgængelige:

• 2200 × 3300 mm
• 2500 × 4000 mm

Den maksimale laminerede glastykkelse er 50 mm, og den mindste glaskonstruktion er 3 + 3 mm.

8. Hvor lang tid tager en produktionscyklus?

En typisk produktionscyklus tager cirka 40-150 minutter.

Den faktiske tid afhænger af glasstørrelse, tykkelse, antal belastninger, EVA-film og valgte procesindstillinger.

9. Hvilke oplysninger kræves for valg af maskine?

Angiv venligst:

• Maksimal glasstørrelse
• Typisk glastykkelse
• Produkter, der skal fremstilles
• Forventet daglig produktion
• Ledig fabriksplads
• Lokal spænding og frekvens

Baseret på disse oplysninger kan den passende behandlingsstørrelse og elektriske konfiguration anbefales.