Dobbeltkammer EVA glaslamineringsovn – SG-3000-4SD

Én EVA-glaslamineringsmaskine, flere produktmuligheder

SG-3000-4SD gør det muligt for glasprocessorer at omdanne standardglas til en bred vifte af EVA-laminerede glasprodukter af høj værdi.

Ved hjælp af silikonevakuumposer, kontrolleret vakuum og programmeret opvarmning fuldender ovnen lamineringsprocessen uden højtryksautoklave. Dette giver en fleksibel løsning for producenter, der søger at udvide deres laminerede glaskapaciteter og samtidig opretholde kontrolleret udstyr og anlægsinvesteringer.

Fra arkitektonisk sikkerhedsglas til dekorativt glas, der indeholder stof, trykte designs eller metalnet, understøtter maskinen forskellige produktionskrav og ordremængder. Med passende EVA og funktionelle film kan den også producere PDLC smart glas, privacy glas, switchable glas og LED glas.

Tilgængelige konfigurationer behandler glasstørrelser op til 5800 × 2500 mm og laminerede konstruktioner op til 50 mm tykke.

EVA sikkerhedslamineret glas

SG-3000-4SD producerer EVA sikkerhedslamineret glas til en række arkitektoniske og indvendige applikationer.

EVA-film binder glaslagene og hjælper med at tilbageholde glasfragmenter efter brud. Typiske produkter omfatter:

• Glasdøre
• Indvendige skillevægge
• Brusekabiner
• Balustrader og rækværk
• Baldakin glas
• Loftsglas
• Vægpaneler
• Møbelglas

Den valgte EVA-film, glaskonstruktion og færdige produkt skal overholde gældende sikkerhedsstandarder og projektkrav.

Dekorativt lamineret glas

EVA-film gør det muligt at inkorporere kompatible dekorative materialer mellem glasplader, hvilket giver producenterne større frihed til at udvikle skræddersyede produkter af høj værdi.

Kompatible dekorative materialer kan omfatte:

• Silke og stof
• Papir og trykte designs
• Farvet EVA film
• Dekorative plastfilm
• Metal mesh
• Fibre
• Andre varmekompatible indsatser

Dekorativt lamineret glas kan bruges i hoteller, restauranter, kontorer, detailinteriør, boligprojekter, møbler, skillevægge, døre og arkitektoniske vægsystemer.

PDLC Smart og Privacy Glass

Med passende EVA- og PDLC-film kan glaslamineringsmaskinen producere elektrisk omskifteligt glas, der skifter mellem transparent og uigennemsigtig tilstand.

Typiske anvendelser omfatter:

• Kontorpartitioner
• Konferencelokaler
• Hotel badeværelser
• Medicinske faciliteter
• Privatlivsglas
• Kommercielle udstillinger
• Smarte interiørsystemer

Lagrede procesopskrifter gør det muligt at tilpasse vakuum-, opvarmnings- og tidsparametre til de tekniske krav til forskellige funktionelle film.

Hvorfor vælge SG-3000-4SD glaslamineringsovn?

To uafhængigt kontrollerede kamre

Ovnen har to separate behandlingskamre, der hver rummer to silikone vakuumposer.

Temperatur- og vakuumparametre kan styres uafhængigt for hvert kammer. Dette giver producenterne mulighed for at betjene et kammer til mindre ordrer eller bruge begge kamre til større produktionspartier.

Uafhængig kammerdrift giver større produktionsfleksibilitet og undgår opvarmning af ubrugt kammerkapacitet, når den nuværende ordrevolumen er lavere.

Fleksibel produktion fra én til fire læs

SG-3000-4SD understøtter flere produktionsarrangementer:

• En vakuumposebelastning i et enkelt kammer
• To læs i et enkelt kammer
• Tre belastninger med begge kamre
• Fire belastninger med begge kamre

Dette gør det muligt for den samme EVA-lamineringsovn at håndtere individuelle projekter, blandede ordrer, gentagen produktion og større partier.

Producenter kan matche udstyrskapacitet til faktiske ordrekrav, forbedre ovnudnyttelsen og administrere leveringsplaner mere effektivt.

Siemens PLC og Recipe Management

Når de forberedte bakker er blevet placeret inde i det valgte kammer, udfører Siemens PLC automatisk den programmerede lamineringscyklus.

Via berøringsskærmens HMI kan operatører:

• Konfigurer flertrins varmeprogrammer
• Indstil vakuum, temperatur og behandlingstid
• Overvåg proceskurven i realtid
• Se driftsstatus for hvert kammer
• Gem opskrifter på forskellige produkter
• Genkald gemte opskrifter til genbestillinger

Opskriftsbaseret kontrol reducerer gentagne manuelle justeringer og hjælper med at opretholde ensartede behandlingsforhold på tværs af forskellige operatører, skift og produktionsbatcher.

PID temperaturkontrol og ensartet opvarmning

PID-temperaturstyringssystemet regulerer løbende varmeydelsen i henhold til den programmerede proceskurve.

Et justerbart tvungen luftcirkulationssystem fordeler opvarmet luft gennem hvert kammer, hvilket understøtter en afbalanceret varmeoverførsel hen over glasoverfladen og forskellige ladepositioner.

Det kombinerede system giver:

• Stabil temperaturregulering
• Ensartet kammertemperatur
• Effektiv varmeoverførsel
• Konsekvent behandling på tværs af flere vakuumposer
• Forbedret kontrol til storformat og tykt glas
• Gentagelig lamineret glaskvalitet

Hurtigt kølesystem med syv blæsere

Syv køleblæsere accelererer afkølingen af ​​de behandlede glas- og silikonevakuumposer efter opvarmningsfasen.

Hurtigere afkøling reducerer ventetiden mellem batches og forbedrer bakkeomsætningen. Det hjælper også med at stabilisere det laminerede glas efter forarbejdning og understøtter et klart, ensartet færdigt udseende.

Kølesystemet er særligt værdifuldt, når begge kamre er i drift, og produktionseffektivitet er en prioritet.

Pålidelig vakuum og energieffektiv konstruktion

To vakuumpumper giver den vakuumkapacitet, der kræves til dobbeltkammer- og multi-load produktion. Stabil vakuumudsugning hjælper med at fjerne indespærret luft og understøtter en ensartet binding mellem glasset og EVA-filmen.

Et automatisk vakuumholdesystem kan midlertidigt opretholde vakuumtrykket inde i silikoneposerne i tilfælde af en uventet strømafbrydelse. Dette giver operatøren ekstra responstid og hjælper med at beskytte den aktuelle produktionsbatch.

Ovnkabinettet bruger en varmetabsreducerende isoleringsstruktur. Sammen med uafhængig kammerdrift og PID-temperaturregulering hjælper dette med at holde på varmen, undgå unødvendigt energiforbrug og forbedre den samlede driftseffektivitet.

Sådan fungerer EVA-glaslamineringsovnen

1. Klargør glasset

Glasset rengøres grundigt og samles med den valgte EVA-film. Dekorative eller funktionelle materialer kan indarbejdes i henhold til det påtænkte produkt.

2. Klargør vakuumposerne

Det samlede glas placeres i silikone vakuumposer. Hver pose er forseglet, forbundet til vakuumsystemet og placeret på en læssebakke.

3. Indlæs det valgte kammer

De forberedte bakker placeres inde i et eller begge kamre. Hvert kammer kan rumme op til to vakuumposer.

4. Vælg og start opskriften

Operatøren vælger en gemt opskrift eller indstiller de nødvendige parametre for vakuum, opvarmning, temperatur og behandlingstid via berøringsskærmens HMI.

Når cyklussen starter, styrer Siemens PLC automatisk vakuumudsugning, flertrinsopvarmning, temperaturregulering, holdetid og andre programmerede trin.

5. Afkøl og tøm glasset ud

Efter opvarmning overføres bakkerne til køleposition. Syv blæsere accelererer afkølingen, før det færdige laminerede glas fjernes og inspiceres.

Afhængig af glasstørrelse, tykkelse, påfyldningsmængde, EVA-film og udvalgt opskrift tager en komplet produktionscyklus normalt cirka 40-150 minutter.

Tekniske specifikationer

Produktionstiden afhænger af glasstørrelsen, glastykkelsen, læssemængden, EVA-filmspecifikationen og den valgte procesopskrift. Installeret effekt kan variere afhængigt af maskinens størrelse og konfiguration.

Tilgængelige behandlingsstørrelser

FAQ – EVA-glaslamineringsovn

1. Hvad er en EVA-glaslamineringsovn?

En EVA-glaslamineringsovn er en vakuumposemaskine, der bruger kontrolleret vakuum og opvarmning til at binde glas med EVA-film.

Afhængigt af markedet kan denne type udstyr også kaldes en EVA-glaslamineringsmaskine, EVA-glaslamineringsovn, lamineret glasovn eller glaslamineringsmaskine.

2. Hvilke produkter kan SG-3000-4SD producere?

Det kan producere EVA sikkerhedslamineret glas, dekorativt lamineret glas, stof eller metal-mesh lamineret glas, PDLC smart glas, privatlivsglas, omskifteligt glas og LED funktionsglas.

3. Hvordan fungerer de to uafhængige kamre?

Hvert kammer rummer to silikone vakuumposer og har uafhængigt styret temperatur og vakuum.

Et kammer kan bruges til en eller to belastninger, mens begge kamre kan fungere samtidigt til 3 eller 4 belastninger.

4. Er lamineringsprocessen automatisk styret?

Ja. Efter at de forberedte bakker er blevet placeret inde i ovnen, styrer Siemens PLC automatisk vakuum, flertrinsopvarmning, temperatur og behandlingstid i henhold til den valgte opskrift.

Glassamling, klargøring af vakuumposer og bakkebevægelse udføres af operatøren.

5. Hvad er den maksimale glasstørrelse?

Ovnen fås til maksimale glasstørrelser på:

• 3700 × 2500 mm
• 4700 × 2500 mm
• 5800 × 2500 mm

Den maksimale laminerede glastykkelse er 50 mm.

6. Hvor lang tid tager en produktionscyklus?

En typisk cyklus tager cirka 40-150 minutter.

Den faktiske behandlingstid afhænger af glasstørrelsen, glastykkelsen, antal belastninger, EVA-film og valgt produktionsopskrift.

7. Kan maskinen producere PDLC smart glas?

Ja. Med passende EVA- og PDLC-film kan ovnen producere smart glas, privatglas og omskifteligt glas.

Produktionsopskriften skal vælges i henhold til de tekniske krav og temperaturbegrænsninger for funktionsfilmen.

8. Hvilke oplysninger kræves for maskinvalg og tilbud?

For at anbefale den korrekte konfiguration skal du angive:

• Maksimal glasstørrelse
• Typisk glastykkelse
• Produkter, du planlægger at fremstille
• Forventet daglig produktion
• Antal arbejdstimer pr. dag
• Ledig fabriksplads
• Lokal spænding og frekvens

Baseret på disse oplysninger kan vi anbefale den passende ovnstørrelse, vakuumposekonfiguration og elektriske specifikation.