Diamant glasbor

Professionelle diamantkernebor til glasbearbejdning

Glasboring kræver et skæreværktøj, der kombinerer præcision, skæreeffektivitet og stabil ydeevne. Konventionelle bor kan ikke skære glas effektivt og kan forårsage overdreven skår, revner eller brud.

Sagertec glasbor bruger en diamantskærekant, der er specielt udviklet til glasbearbejdning. Under driften fjerner diamantlaget gradvist glasmaterialet rundt om hullets omkreds, hvilket giver en rund åbning, samtidig med at unødvendig kontakt med midtersektionen minimeres.

Produkterne er velegnede til glasforarbejdningsfabrikker, dør- og vinduesproducenter, møbelglasproducenter, brusekabineproducenter og andre virksomheder, der har behov for pålidelig glashulsboring.

Nøglefunktioner

Tynd diamantskærende fælg

Den omhyggeligt kontrollerede skærekanttykkelse hjælper med at reducere boremodstanden og muliggør mere præcis huldannelse. Diamantsektionen er designet til at opretholde tilstrækkelig arbejdshøjde, samtidig med at skæret holdes relativt tyndt.

Effektiv glasfjernelse

Diamantskæreoverfladen giver effektiv slibning og materialefjernelse under boring. Når det bruges med passende maskinindstillinger og kølevand, hjælper det med at opnå stabil boreydelse og ensartet hulkvalitet.

Reduceret kantafhugning

En passende diamantspecifikation, stabil maskinfremføring og tilstrækkelig afkøling hjælper med at reducere afslag omkring hullets kanter. For resultater af højere kvalitet anbefales det at bore fra begge sider af glasset, hvor maskinkonfigurationen tillader det.

Stabil metal krop

Borelegemet er designet til at understøtte diamantskæringssektionen under kontinuerlig rotation. Korrekt koncentricitet hjælper med at reducere vibrationer og understøtter mere nøjagtig hulpositionering.

Forskellige størrelser og forbindelser

Glasbor kan leveres i forskellige huldiametre, arbejdslængder og tilslutningskonfigurationer. Tilpassede specifikationer er tilgængelige i henhold til boremaskinen og applikationskravene.

Ansøgninger

Sagertec diamantglasbor kan bruges til at bore huller i:

• Arkitektonisk fladt glas
• Hærdbart glas før hærdning
• Spejle
• Lamineret glas
• Møbelglas
• Brusedørs glas
• Glas skillevægge
• Glasrækværk og balustrader
• Apparatets glas
• Dekorative glasprodukter

Typiske huller omfatter åbninger til håndtag, hængsler, beslag, stik, vandhaner, kabler og andre hardwarekomponenter.

Egnet glasboreudstyr

Afhængigt af den valgte tilslutning og specifikation kan borene bruges med:

• Manuelle glasboremaskiner
• Halvautomatiske glasboremaskiner
• Automatiske dobbeltsidede glasboremaskiner
• CNC-glasbore- og forarbejdningscentre
• Kombinerede glasbore- og fræsemaskiner

Maskinens spindelforbindelse, rotationshastighed, tilspændingshastighed og kølemetode skal bekræftes, før du vælger bor.

Vådboring og køling

Kontinuerlig vandkøling anbefales under glasboring. Kølevand hjælper med at kontrollere temperaturen på diamantskærefælgen, fjerner glaspulver fra boreområdet og reducerer risikoen for overophedning.

Utilstrækkelig afkøling kan forkorte værktøjets levetid, reducere skæreeffektiviteten og øge muligheden for kantafslag eller glasbrud. Kølevandet skal nå skæreområdet jævnt under hele boreprocessen.

Dobbeltsidet glasboring

Til applikationer, der kræver bedre kantkvalitet, kan glasset bores fra begge sider. De øverste og nederste bor arbejder mod hinanden og fuldender hullet nær midten af ​​glastykkelsen.

Sammenlignet med at bore helt gennem glasset fra den ene side, kan dobbeltsidet boring hjælpe med at reducere udbrud og store spåner omkring udgangskanten. Korrekt justering af de øvre og nedre spindler er afgørende for at opnå et rent og ensartet hul.

Tilgængelige muligheder

Følgende specifikationer kan vælges i henhold til applikationen:

• Borets diameter
• Diamant skærefælge højde
• Banebrydende tykkelse
• Samlet værktøjslængde
• Arbejdsdybde
• Diamantkornspecifikation
• Borekropskonfiguration
• Spindelforbindelse eller gevindtype
• Øvre eller nedre boreposition
• Specifikation for enkelt- eller dobbeltsidet boring

Angiv venligst den nødvendige huldiameter, glastykkelse, maskinmodel og spindelforbindelse, når du anmoder om et tilbud.

Valg af det rigtige glasbor

Det passende bor bør vælges baseret på mere end den påkrævede huldiameter. Følgende faktorer bør også overvejes:

1. Glastype og tykkelse
2. Påkrævet hulkantskvalitet
3. Enkeltsidet eller dobbeltsidet boring
4. Maskinspindel type
5. Spindelhastighed og tilspændingshastighed
6. Kølevandsforsyning
7. Forventet produktionsvolumen
8. Påkrævet værktøjslevetid og skæreeffektivitet

Sagertec kan anbefale en passende borekronespecifikation baseret på kundens glasprodukt og boreudstyr.

Driftsanbefalinger

For pålidelige boreresultater:

• Bekræft, at boret passer til maskinspindelen.
• Kontroller spindeljusteringen og borets koncentricitet.
• Brug tilstrækkeligt og kontinuerligt kølevand.
• Undgå for højt fødetryk.
• Vælg en passende rotationshastighed for borets diameter.
• Sørg for, at glasset understøttes sikkert under boring.
• Fjern glaspartikler og inspicér skærefælgen regelmæssigt.
• Udskift boret, når skærefælgen er meget slidt eller beskadiget.

Faktiske driftsparametre bør justeres i henhold til glastype, tykkelse, borediameter, maskintilstand og påkrævet finish.

Hvorfor vælge Sagertec glasbor?

Sagertec leverer glasbearbejdningsmaskiner, værktøj og produktionsløsninger til kunder på internationale markeder. Vores glasbor kan vælges i henhold til kundens udstyr, glasspecifikationer og produktionskrav.

Vi fokuserer på praktisk produktmatchning i stedet for at levere et enkelt standardbor til enhver applikation. Forskellige konfigurationer er tilgængelige for glasfabrikker, maskinfabrikanter, distributører og industrielle brugere.

Kontakt os med din ønskede borediameter, glastykkelse, maskinmodel og spindeldetaljer for at modtage en passende produktanbefaling og tilbud.

Ofte stillede spørgsmål

1. Hvilke materialer kan disse bor bearbejde?

De er primært designet til boring af glas og spejlprodukter. Egnethed til et bestemt lamineret, belagt eller specielt forarbejdet glas skal bekræftes i henhold til glasstrukturen og boremetoden.

2. Kan borene bruges til hærdet glas?

Der skal normalt bores huller, før glasset termisk hærdes. Fuldt hærdet glas kan normalt ikke bores eller skæres bagefter, fordi mekanisk bearbejdning kan få det til at gå i stykker.

3. Er vandkøling påkrævet?

Vandkøling anbefales kraftigt. Det køler diamantskærefælgen, fjerner glaspulver og understøtter stabil borekvalitet og værktøjslevetid.

4. Kan du levere tilpassede diametre?

Ja. Forskellige diametre, længder, diamantfælgespecifikationer og forbindelsestyper kan leveres i henhold til boremaskinens og glasbearbejdningskravene.

5. Hvilke oplysninger kræves for et tilbud?

Angiv venligst den nødvendige huldiameter, glastykkelsesområde, boremaskinemodel, spindelforbindelse, enkeltsidet eller dobbeltsidet boremetode og anslået ordremængde.

6. Hvorfor spåner kanten af ​​hullet under boring?

Mulige årsager omfatter for højt fødetryk, utilstrækkeligt kølevand, uegnet spindelhastighed, slidte bor, spindelforskydning eller boring helt gennem glasset fra den ene side.

7. Hvordan kan borets levetid forbedres?

Brug tilstrækkeligt kølevand, korrekte maskinparametre og stabil fodring. Undgå for stort tryk, spindelvibrationer og tør drift. Boret skal også tilpasses korrekt til glastypen og huldiameteren.

Opfordring til handling

Leder du efter diamantglasbor?

Send os din ønskede huldiameter, glastykkelse, maskinmodel og spindelforbindelse. Vores team vil anbefale en passende glasbor-specifikation til din applikation